一、核心技术与认证保障
华尔士气动执行器采用双活塞齿轮齿条结构，输出扭矩提升30%，运行更平稳。产品通过了 ISO 9001质量体系认证、SIL3功能安全认证以及ATEX防爆认证，确保在炼油、化工等高风险环境中仍能保持安全可靠。
此外，执行器可适应 -20℃至+150℃ 的温度范围，具备耐腐蚀、抗老化特性，满足石化行业对极端工况下长期运行的要求。新一代HG系列执行器更引入模块化和智能化设计，支持远程监测与预测性维护，显著降低运维成本。
二、典型应用场景
1. 炼油装置关键控制
在某大型炼油厂的加氢裂化装置中，华尔士执行器驱动大口径球阀，实现对氢气注入量的精确调节。其高扭矩输出有效克服高粘度介质阻力，保障了反应效率与装置安全。
2. 化工厂危险介质隔离
在氯乙烯合成车间，单作用执行器被用于紧急切断阀。当系统检测到异常压力时，执行器可在0.5秒内关闭阀门，隔离危险介质，避免事故扩散。
3. 天然气与LNG输送
在沿海某LNG终端，华尔士DRSC系列执行器配套全焊接球阀，凭借防爆和耐低温设计，在-162℃的工况下仍保持零泄漏运行，并能在5秒内完成启闭，满足天然气输送的安全要求。
4. 环保与公用工程
在石化废水处理环节，华尔士气动蝶阀执行器用于脱硫、脱硝工艺的阀门控制，实现精准调节，帮助企业达成节能减排目标。
近年来，石化行业加速推进设备国产化。华尔士第二代GT系列执行器在寿命、性能和维护成本方面已与国际品牌接近，但总体成本优势明显。
例如，某大型石化项目引入华尔士执行器替代进口产品后，年维护费用降低约150万元，为企业节约了大量运营成本。
四、重点项目案例
• 内蒙古煤化工项目：执行器成功应用于气化炉高温高压（30MPa、450℃）工况，确保装置长期稳定运行。
• 浙江石化基地：在舟山炼化一体化项目中，执行器通过远程诊断功能，提前预警阀门卡涩问题，减少了非计划停车时间。
• 海外市场：产品出口至东南亚、中东等地，其中某中东炼油厂采用的防爆执行器，成功适应高温干旱的沙漠气候。
五、未来发展方向
面向行业智能化、绿色化趋势，华尔士正推动以下研发：
• 智能化升级：通过物联网和AI算法，实现阀门运行状态的预测性诊断。
• 绿色节能：优化气路设计，降低能耗，并探索与氢能驱动的结合应用。
结语
凭借可靠的设计、完善的认证和丰富的应用经验，浙江华尔士气动执行器已在石油化工行业赢得了广泛信任。从炼油到化工，从国内重点项目到海外市场，华尔士不断以高品质产品和创新技术，为行业的安全、高效与绿色发展提供坚实保障。